如今，絕大多數紅木家具都是通過人工或相關設備來實現干燥的，科技手段廣泛應用于紅木家具木材或其它家具木材的干燥之中，天然干燥或自然干燥占的比例越來越少，有人就對人工干燥紅木家具木材的質量持懷疑態(tài)度，擔心其烘干之后會干裂、變形，認為還應該以天然干燥為主，他們的擔心有道理嗎?近日，筆者走訪了臨朐惜木機電科技有限公司，與孫總就紅木烘干技術進行了討論。

    “嬌貴”的紅木家具

    干縮濕脹是木材本身具有的性質，在干燥的環(huán)境中木材會收縮，潮濕的環(huán)境中木材會吸水膨脹，就像梅雨季節(jié)家里的木門很難關上，就是這個原因。木材的干縮濕脹跟密度有關，密度越大，干縮濕脹越大，因此紅木相對于其它木材更易發(fā)生干縮濕脹現象。如果紅木家具出廠前干燥不徹底，木材內含水率較高，在使用過程中，含水率降低，發(fā)生收縮，拔縫就會產生。此外，夏天空氣濕度大，冬天空氣較干，因此即使在正常使用中，紅木家具在冬天也有可能出現拔縫現象。

    紅木真空煮蠟——更有效的木材穩(wěn)定新工藝

    如何穩(wěn)定木性?孫總介紹，因為紅木的密度較大，有的甚至達到了，對于高密度的紅木而言，想通過煮蠟穩(wěn)定木材的最好辦法就是利用真空負壓擠壓法，否則在常壓下煮多久也沒辦法完全滲透。為此惜木機電全面推廣紅木真空煮蠟工藝，為紅木企業(yè)創(chuàng)造品牌建設排除后顧之憂。

    穩(wěn)是穩(wěn)定了，木性沒了怎么辦?相信這是很多人擔心的問題。孫總表示，由于紅木真空煮蠟技術是通過真空降低水的沸點，在真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內部的含水率梯度增大。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內部的溫度梯度加大，從而可在較低的溫度下加快紅木的干燥速度。

    真空條件下，干燥裝置內空氣稀少，紅木內部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設備運轉費用。此外，在低壓條件下，干燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。

    “若要把木性搞沒了，很簡單，但那不是我們需要的工藝?！睂O總說。

    國內首創(chuàng)，智能操控

    加工過的木頭會碳化不吃膠嗎? 針對此問題，惜木機電孫總認為，溫度過高必然會把木材搞碳化，不僅如此，蠟也揮發(fā)的比較厲害，造成浪費。而惜木機電采用的是真空密閉低溫技術，是國內首創(chuàng)的一種在不破壞原有木性情況下的處理工藝。說起木頭不吃膠的問題，孫總更是非常自信：“不吃膠的原因在于蠟的含油率高，普通的蠟肯定是不行的。我們經過幾年的實驗，通過與幾家科研所合作，已經研制出最適合于紅木的專用合成蠟，打磨、上漆、榫卯處粘接都不受影響。無縫家具木材處理工藝已經全部編程入設備的智能操控系統(tǒng)，只需一鍵，簡單穩(wěn)定 ?！?

    眾所周知，木材本身含有大量的纖維組織，除了這些之外，還有木材生長過程中日積月累所沉淀下的顆粒雜物，木材本身的細胞組織又大小不同，遇到溫度差異，最外層的細胞會首先封閉腔壁而徹底將道路堵死，導致干燥不徹底。而真空煮蠟工藝是在保持原材料木性的前提下通過真空條件使水的沸點降低，又利用真空負壓讓蠟來替換木材內部的水分，并且連木材內部的油脂都被替換出來，而蠟又一點一點滲透到木材內部，從而杜絕溫、濕度對紅木家具造成影響。

    “目前，我們發(fā)明的紅木真空煮蠟工藝在幾年來的實際應用中已經證明，它可以說是目前用來穩(wěn)定木性最方便、最實用的技術?！?一種新的技術能否得到推廣實施，關鍵看市場對其的接受度。對于真空浸蠟木材干燥技術，經過查閱資料、走訪企業(yè)以及深入市場進行調查，筆者發(fā)現，這是一片亟待開發(fā)的藍海。