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- 東莞市厚土竹業(yè)有限公司
- 韓冬冬 銷售主管
- 經(jīng)營模式:生產(chǎn)商
- 所在地區(qū):廣東|東莞
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竹方
竹方料選用優(yōu)質楠竹,經(jīng)過精銑、防蟲、防霉處理、熱壓膠合而成。楠竹王在生產(chǎn)加工過程中反復改進竹片的組合工藝,確保不會出現(xiàn)脫膠、散裂及縫隙。深受客戶好評,應用于各類手柄、工藝品、運動器材以及各類家居日用品等領域的生產(chǎn)。
竹方料一般可以按照客戶的要求。
可在以下尺寸內訂做竹材:
長度≤2550mm、寬度≤1250mm、厚度≤450mm。
我們對竹材防霉、防腐、防蛀的綜合措施主要是:
(1)保持環(huán)境的清潔:加工和貯藏環(huán)境及附近區(qū)域應避免竹材霉變垃圾存在,產(chǎn)生的竹材垃圾應及時處理,以減少空氣傳播霉菌的機會。
(2)改善貯藏條件:竹材成品與半成品都應當存放在通風乾燥處。有條件的應配備通風和去濕設備,使室內相對濕度低于75%。竹材成品和半成品均應架空離地500mm堆放,以利通風乾燥。新伐竹材可豎立架于室外,減少與地面的接觸,改善通風效果。
(3)煮?。簩τ隗w積較小的竹材及竹制品,可進行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地減少竹材內滋生霉菌的可溶性養(yǎng)分,并且能殺死潛在的霉菌和蟲卵。
(4)漂白:煮浴會影響竹材顏色。漂白處理也有殺死潛伏霉菌的作用。可用10%的雙氧水進行漂白處理,效果良好。
(5)干燥:竹材含水率對抗霉性具有重要意義,故竹制品在經(jīng)過煮浴、漂白或熱浸等工序之后應立即乾燥處理,以防空氣中的霉菌于孢子在濕潤的竹材表面繁殖。
(6)防腐劑及油漆的使用:應根據(jù)竹制品的種類及用途選用。經(jīng)過乾燥處理后的竹制品應及時油漆,以防竹材吸濕轉潮,竹材表面涂飾不僅美觀,而且具有阻止霉變和蟲蛀的作用。常用的竹材防霉防腐劑具有一定的毒性或刺激性氣味,油漆能隔離竹材的防腐劑。
三、竹集成材防脫膠、變形技術措施
竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓方式、加工工藝等對竹構件,特別是對彎曲構件的膠合品質都有重要影響。
1、竹片條含水率和膠料粘度
竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質的重要因素之一,含水率過低,膠合不牢、彎曲應力大、板坯發(fā)脆,易出廢品;含水率過高,彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生較大內應力而引起變形。用低毒服醒樹脂膠時,竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應表面光潔,粗糙度小,這樣用膠量小,竹片條間在壓合時能充分貼合,膠合強度高。竹片條厚度在15mm以上時偏差不超過土0.1mm,同時應選用固體含量高、水分少的膠粘劑。
控制竹片條含水率和消除內應力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進行防霉、防蛙處理,然后有序地堆放在托架上,送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa,130℃-160℃的條件,進行碳化處理3小時-4小時。使竹片的含水率達到要求。然后再進行選片、配色、涂膠、組坯;竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機膠合成為板坯,板坯需經(jīng)達96小時的恒溫定性處理,充分消除內應力后才可進行竹產(chǎn)品的后續(xù)加工。技術指標為:含水率6%-8%,氣干密度:0.76g/cm3;靜曲強度:厚度≤15mm時,≥98MPa;厚度>15mm時,≥90MPa;膠合強度:≥9MPa。