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外觀：透明 型號：88C,90C 品牌：高齊 1、含浸液規(guī)格、型號： 型號 包裝規(guī)格 性能特點(diǎn) 對照歐美牌號 T88 (熒光) 20kg/桶 易清洗型，90℃熱水固化，浸滲能耗較低，可生物降解， 適用表面精度要求較高的工件。工作溫度-55℃- +175℃ 88C T90 (熒光) 20kg/桶 標(biāo)準(zhǔn)型，90℃熱水固化，適合粉未冶金鑄件， 工作溫度-55℃ - +200℃。國內(nèi)普遍使用，穩(wěn)定性好。 90C 浸透液質(zhì)量檢驗(yàn)方法: a、用玻璃試管盛1/3管膠放入90℃熱水中，在15分種內(nèi)固化為合格： b、用玻璃試管盛3/1管膠放入70℃熱水中，在25分種內(nèi)不固化則穩(wěn)定性合格。 熱水固化浸滲劑 T88 T90 外觀 透明至琥珀色液體（熒光） 透明至琥珀色液體（熒光） 粘度（mpa.s） 約15 約18 密度（g/cm2） 1.02 1.05 閃點(diǎn)(℃) >92 >93 表面張力(dyn/cm) 約15 約35 工作溫度(℃) -55～+175 -55～+200 浸滲合格率 >98% >98% 90℃熱水固化時間 20 分種 20分種 固化后硬度(索式D) >62 >62 適用鑄件空隙孔經(jīng)(mm) <0.1 <0.1 特點(diǎn) 易清洗型 標(biāo)準(zhǔn)型 保質(zhì)期(<28℃) 大于1年 大于1年 耐壓性能 可承受壓力至工件爆裂值 可承受壓力至工件爆裂值 使用年限 大于工件使用年限 大于工件使用年限 固化后的耐化學(xué)介質(zhì)和耐溶劑性能表(節(jié)選) 滲透密膠耐化學(xué)性和耐介質(zhì)性能很好. 以下部分舉例了一些工業(yè)液體,并判斷了密封劑承受所列液體時表現(xiàn)出的相對能力. √=表明密封劑是優(yōu)良可靠的 x=建議不使用此產(chǎn)品 ◎=建議做測試 %=在低濃度下有耐性 液體 性能 液體 性能 液體 性能 燃料油 √ 硫酸蒸汽 √ 制動液 √ 乙二醇 √ 硫酸 % 丙酮 √ 高氯酸鉀 √ 工業(yè)苯 √ 過氧化氫 √ 已醇 √ 加氯水 √ 草酸 √ 氫氟酸 x 鹽酸 ◎ 王水 x 氯化氫 √ 二氧化硫 √ 氧氣 √ 水液壓機(jī)液體 √ 潤滑油 √ 渦輪液體 √ 干洗溶劑油 √ 普通酒精 √ 灰氫液體 √ 如需了解其他介質(zhì)和含浸液的關(guān)系,歡迎致電本公司技術(shù)部. 液體 溫度 初始硬度保有率(%) 300h 700h 100h 汽油 87℃ 86 86 86 機(jī)油 87℃ 103 104 102 水/乙二醇(50%/50%) 87℃ 96 93 92 制動液 87℃ 77 73 76 水 87℃ 89 93 96 硫酸(10%) 22℃ 95 97 98 3、有機(jī)浸滲的優(yōu)點(diǎn) A、操作簡單，效率高，45分種可完成一個浸滲流程，工件合格率98%以上。 B、100%反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封1.5um的超細(xì)微孔。 C、容易清洗，不影響工作表面精度，不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境無害。 D、粉未冶金件燒結(jié)后即浸滲，可使刀具受力均勻，加工速度加快、刀具壽命大幅度延長。 E、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。 F、浸滲每噸工件消耗約4公斤的膠液， G、與無機(jī)硅酸鹽及合成樹指成本較低，雖然無機(jī)硅酸鹽及合成樹指的材料費(fèi)只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但統(tǒng)合比較報(bào)廢鑄件成本，能源消耗，因極大提高效率而節(jié)省的工作時成本，用熱固化浸滲工藝將使成本大大降低。 4、性能機(jī)理 ◆固化機(jī)理 T88、T90借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應(yīng)，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。 ◆基本性能 ◆成分:T88、T90主要由甲基丙烯酸脂類單體的混合物組成。 5、貯存 ◆放置于8-28℃的陰涼干燥處，原包裝內(nèi)密封貯存期大于1年。 ◆包裝規(guī)格:20kg/桶，為了防止污染，不可將使用過的浸滲劑或其他材料倒入原包裝內(nèi)。 6、注意事項(xiàng)： ◆這種密封劑觸及眼睛有刺激作用，一旦觸及眼睛應(yīng)立即用水清洗并作醫(yī)療處理， ◆長期接觸需配戴橡膠手套。 7、下表對水玻璃浸滲技術(shù)和有機(jī)熱固化浸滲技術(shù)進(jìn)行了統(tǒng)合性能比較： 水玻璃無機(jī)鹽浸滲技術(shù) 有機(jī)熱固化浸技術(shù) 固化原理 物理反應(yīng)，脫水干燥 化學(xué)反應(yīng)，加熱固化 粘度 粘度較高，不能密封0.1mm以下的微孔 粘度低,可密封1.5μm的微孔 成分均勻性 粘度易變化，需不斷攪拌以防成份分離， 水分蒸發(fā)會造成粘度增加 成分均一，不含溶劑，穩(wěn)定性好 化學(xué)性質(zhì) PH=1，堿性，腐蝕零件 PH=6接近中性，不腐蝕零件 浸滲合格率 多次浸滲80% 一次浸滲98%以上 固化后收縮率 脫水30-40% 有機(jī)浸滲劑100%固化 生產(chǎn)效率 需要兩次以上浸滲，自然固化24-48小時， 加熱固化2小時 一次浸滲，因化時間為20分種 清洗 難于清洗，形成表面殘留，影響零件外形 尺寸和表面質(zhì)量，必須在機(jī)加工前浸滲 易清洗，不影響零件外形尺寸 和表面質(zhì)量，精加工后浸滲 固化后的物理性能 無機(jī)鹽，很脆，沖擊振動，過程中易脫落造成滲漏 具有柔韌性（與零件同壽命） 固化后耐介質(zhì)性能 濕度、酸堿等會引發(fā)變質(zhì) 耐化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)良 耐溫性能 能耐同溫 連續(xù)工作耐溫200℃左右 六，有機(jī)浸滲推廣應(yīng)用前景及效益 1、推廣應(yīng)用前景及效益預(yù)測： 該項(xiàng)技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，主要用于有色金屬和粉未冶金制品（主要是鋁合金），對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。 目前全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達(dá)20%，該項(xiàng)技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 目前，全國較多企業(yè)采用該技術(shù)后，實(shí)踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費(fèi)（如無錫市威孚股份有限公司自采用有機(jī)浸滲工藝后，將浸滲技術(shù)主要應(yīng)用于鑄銅、鑄鋁、合金鑄件、粉未冶金等，以前必須報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降到零，每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在350萬元以上。）如在全國推廣應(yīng)用，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 2、與傳統(tǒng)密封使用成本對比分析（案例） 某客戶主要生產(chǎn)鋁鑄件制動閥，用于汽車剎車系統(tǒng)。高效可靠的微孔密封對于防止閥體蓋等滲漏，減少交通事故等有著重要的意義 產(chǎn)品材料 產(chǎn)品總數(shù)量 250噸 水玻璃浸滲兩次 有機(jī)熱水浸滲一次 鋁鑄件 需處理零件件數(shù) 500萬件 平均不合格率為20% 平均不合格率1.5% 不合格總件數(shù) 100萬件 7.5萬件 2.1、報(bào)廢鑄件的費(fèi)用 項(xiàng)目 費(fèi)用 備注 每個鑄件報(bào)廢的成本為 約20.225元 包括鑄件費(fèi)用，機(jī)加工費(fèi)用，每件裝配工時費(fèi)用，體漏費(fèi)， 不合格零件拆卸費(fèi),浸滲費(fèi)用人工費(fèi),能耗,設(shè)備損耗費(fèi)等. 以上尚未包括因極大地縮短工藝流程時間，提高生產(chǎn)效率而帶來的工時成本節(jié)約等。與無機(jī)硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機(jī)硅酸鹽及合成樹脂的材料費(fèi)只是熱固化浸滲劑的幾分這一，但綜合比較報(bào)廢鑄件成本，能量消耗，因其極大提高效率節(jié)省的工時成本，用熱固化浸滲便將成本大大降低，工件質(zhì)量大大提高。