木材行業(yè)，是我國(guó)重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。我國(guó)現(xiàn)代木材加工產(chǎn)業(yè)起步較晚，但發(fā)展較快。2006年起，木材企業(yè)大量成立，木材產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，木材加工已成為一個(gè)穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)，專門化程度不斷提高。然而我國(guó)木材供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國(guó)內(nèi)需求，截止到2020年，我國(guó)的木材需求量已達(dá)到8億立方米，資源供需矛盾急劇尖銳。而在全新的科技大數(shù)據(jù)時(shí)代下，新的高壓迫使傳統(tǒng)的木材行業(yè)開始走上新的轉(zhuǎn)型之路。雖然木材加工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展、緩解社會(huì)就業(yè)壓力起到了積極作用，但是木材企業(yè)的發(fā)展并不能跟上快速變化的市場(chǎng)環(huán)境，行業(yè)的發(fā)展仍存在許多問題亟待解決。

  “木制品行業(yè)門檻低，規(guī)范程度低，‘新國(guó)標(biāo)’一出來，行業(yè)里部分企業(yè)甚至都沒有做好準(zhǔn)備，優(yōu)勝劣汰的‘洗牌’效應(yīng)就會(huì)凸顯出來?！币晃恢放频哪静钠髽I(yè)負(fù)責(zé)人透露，在未來許多不規(guī)范的木材企業(yè)被“砍掉”，有實(shí)力、有品質(zhì)意識(shí)、環(huán)保意識(shí)的企業(yè)會(huì)保留下來，但相應(yīng)的生產(chǎn)成本會(huì)增加。據(jù)行業(yè)調(diào)查報(bào)告顯示，有超過一半的木材企業(yè)表示，占據(jù)成本最高、導(dǎo)致效率低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于木材的質(zhì)量檢測(cè)。

  打破行業(yè)人力困局，技術(shù)加持才是王道

  木材表面質(zhì)量是評(píng)定木材質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，隨著木材加工業(yè)向機(jī)械化、自動(dòng)化的大規(guī)模生產(chǎn)方向發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)板材的加工質(zhì)量，尤其是表面缺陷給予了越來越多的重視。表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度，而且一般也會(huì)對(duì)其使用性能帶來不良影響，所以木材企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的檢測(cè)尤為重要，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的某些問題，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生，保障高質(zhì)量的產(chǎn)品輸入市場(chǎng)。

  傳統(tǒng)木材企業(yè)大多采用人工檢測(cè)的方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成視覺疲勞，總體人力尚不能滿足產(chǎn)能。資深行業(yè)人力資源負(fù)責(zé)人表示，“檢測(cè)工作流程一般在木材加工后，一些小規(guī)模企業(yè)受場(chǎng)地限制，往往加工和檢測(cè)處于同一空間，加之需要肉眼識(shí)別大量板材表面缺陷，耗時(shí)費(fèi)力，特別在訂單需求旺盛的時(shí)候，工作強(qiáng)度可想而知道。這些因素加在一起，木材行業(yè)檢測(cè)人員越發(fā)緊缺，人力成本逐年增高“。

  如何破局？基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的AI工業(yè)檢測(cè)技術(shù)很好地解決了行業(yè)面臨的人力困局。機(jī)器檢測(cè)具備非接觸、速度快、精度合適、現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)等突出的優(yōu)點(diǎn)，使得這項(xiàng)技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。據(jù)悉，多年深耕機(jī)器視覺技術(shù)并具備軟硬件落地能力的深蘭科技采用工業(yè)視覺、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)對(duì)木地板表面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，研發(fā)了木質(zhì)板材外觀在線檢測(cè)系統(tǒng)，落地多家木地板行業(yè)頭部企業(yè)，提高了檢測(cè)質(zhì)量和效率，為傳統(tǒng)制造業(yè)插上了智能化翅膀，提高了企業(yè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平。

  AI檢測(cè)主要是通過特征設(shè)計(jì)來獲取圖像特征，深蘭科技的算法研究人員基于所掌握的深厚專業(yè)技術(shù)知識(shí)和豐富的工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等對(duì)圖像進(jìn)行研究比較分析，確認(rèn)可用于圖像識(shí)別的特征，再利用各類圖像處理方法獲取所需要的圖像特征數(shù)據(jù)，用于有效地判別和分析。

  在深蘭科技木材質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)上，所有木板的表面瑕疵、顏色色差、長(zhǎng)、寬、厚尺寸都會(huì)被自動(dòng)檢測(cè)?！皺z測(cè)系統(tǒng)界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、易用并具有實(shí)時(shí)反饋功能，普通操作人員就可以使用。在任何時(shí)候，操作員都可以使用一鍵式停止或開始。和以前由人工來完成的工作對(duì)比，在大批量的木地板檢測(cè)中，深蘭科技的AI檢測(cè)系統(tǒng)大大降低了人力損耗，很大程度上地降低了生產(chǎn)線用工成本?！耙阅镜匕逍袠I(yè)為例，按照一名檢驗(yàn)工人每年成本8萬元計(jì)算，每條產(chǎn)線至少節(jié)約6名質(zhì)檢工人，產(chǎn)線升級(jí)改造為AI質(zhì)檢以后，每條產(chǎn)線每年省下人力成本48萬元，外加原本的報(bào)廢成本、退貨成本、糾錯(cuò)成本、機(jī)會(huì)成本等，ROI相當(dāng)可觀。”一位跨國(guó)家居企業(yè)的木地板生產(chǎn)線主任張先生說到。

  化非標(biāo)為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，方能破質(zhì)量困局

  由于我國(guó)木材企業(yè)多從小微企業(yè)發(fā)展而來，行業(yè)對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不夠重視，人造板、家具和地板行業(yè)均存在部分品種和區(qū)域產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的狀況，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈，市場(chǎng)秩序比較混亂，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參差不齊。加之多采用人工檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷，該方法抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，在影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也在很大程度上限制了大規(guī)模生產(chǎn)，進(jìn)而影響企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)與擴(kuò)張。

  控制產(chǎn)品的非標(biāo)率、統(tǒng)一生產(chǎn)工藝，這些需要依靠技術(shù)去解決。而基于機(jī)器視覺的檢測(cè)方法可以很大程度上克服上述弊端，為大規(guī)模量產(chǎn)制定嚴(yán)格的系統(tǒng)生產(chǎn)流程和精益標(biāo)準(zhǔn),大大緩解生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定問題和生產(chǎn)能力矛盾。

  據(jù)跨國(guó)家居企業(yè)的木地板生產(chǎn)線主任張先生介紹，深蘭科技的AI檢測(cè)系統(tǒng)在色差識(shí)別、精準(zhǔn)測(cè)量、瑕疵檢測(cè)方面可以制定統(tǒng)一的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使得檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確度得到顛覆性提升。在檢測(cè)過程中，系統(tǒng)在進(jìn)行缺陷分析的同時(shí)，會(huì)顯示完整的缺陷數(shù)據(jù)。檢測(cè)數(shù)據(jù)還可以保存，這對(duì)工藝工程師來說非常有用。這些數(shù)據(jù)對(duì)于后續(xù)優(yōu)化檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)具有指導(dǎo)性的作用，幫助提升木材加工的整體質(zhì)量。

  行業(yè)值得敬畏，疏通商業(yè)邏輯是核心

  在高科技的社會(huì)背景下，傳統(tǒng)制造業(yè)都在尋求轉(zhuǎn)型之路。我國(guó)大部分木材企業(yè)的技術(shù)設(shè)備落后于世界平均水平。由于企業(yè)技術(shù)設(shè)備水平低、創(chuàng)新力低，致使企業(yè)原材料及能耗量大，同時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量較差。因此，對(duì)于木材企業(yè)而言，轉(zhuǎn)型的前提決定要素，是智能制造生產(chǎn)設(shè)備和定制語言——信息化，這兩者缺一不可。反之，兩者的實(shí)現(xiàn)則需要充足的資金，如果板材企業(yè)沒有雄厚的資本支撐，也就相當(dāng)于輸在了轉(zhuǎn)型的起跑線上。

  正在經(jīng)歷木材企業(yè)轉(zhuǎn)型陣痛的一位行業(yè)人士坦言，“從半成品的板材加工到成品家具出廠，企業(yè)需要推翻以往的思維模式才能夠繼續(xù)往前走，但這個(gè)過程需要付出的代價(jià)實(shí)在是太大了。”

  據(jù)行業(yè)資深人士透露，傳統(tǒng)行業(yè)亟待轉(zhuǎn)型，我們都知道技術(shù)加持的機(jī)器檢測(cè)有數(shù)不完的好處，但現(xiàn)存市場(chǎng)上的機(jī)器檢測(cè)成本高，企業(yè)運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)尚不能承擔(dān)全機(jī)器檢測(cè)。有別于單純售賣檢測(cè)設(shè)備，深蘭科技經(jīng)過多年的探索，形成了一套獨(dú)特創(chuàng)新的商業(yè)模式，即與傳統(tǒng)制造企業(yè)形成長(zhǎng)期共生態(tài)的伙伴關(guān)系。作為平臺(tái)賦能型企業(yè)，通過軟硬件的一體化服務(wù)，解決傳統(tǒng)企業(yè)的真正痛點(diǎn)。從前期的檢測(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線的制造再到后期替代人工，深蘭科技提供從產(chǎn)品到檢測(cè)的全鏈條服務(wù)。與傳統(tǒng)收取高額設(shè)備費(fèi)用的模式相比，深蘭強(qiáng)調(diào)的是服務(wù)。深蘭科技相關(guān)負(fù)責(zé)人解釋道，深蘭的商業(yè)模式可以理解為傳統(tǒng)企業(yè)的科技部門，為企業(yè)提供科技服務(wù)，并在過程中與企業(yè)共創(chuàng)，在累積的過程中，真正解決企業(yè)的問題。

  在消費(fèi)需求不斷上升的新環(huán)境下，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)開始回歸到產(chǎn)品本源上——如何為消費(fèi)者提供高品質(zhì)的產(chǎn)品?？梢钥隙ǖ囊稽c(diǎn)是，這個(gè)行業(yè)是值得人敬畏的，也是需要深入思考的現(xiàn)實(shí)問題。每個(gè)企業(yè)都有各自的基因，不管是在渠道、人才、管理還是設(shè)備、技術(shù)上的基因，都會(huì)帶領(lǐng)企業(yè)走向不同的方向。傳統(tǒng)木材企業(yè)科技轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，而對(duì)企業(yè)來說究竟是機(jī)遇還是危機(jī)，要看企業(yè)如何及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。